发布时间：
2019-10-15
海博网粮油为了便于米业操作工在调试或生产过程中合理地进行设备操作，更好地发挥大米生产线设备的特点，大程度地体现工艺性能的优越性，海博网粮油机械根据在大米生产线生产开机中的所见所闻，现对大米生产线的一般操作工艺及注意事项浅谈一点看法，欢迎米业操作专家和工程师指正。 一、原粮投料及初清工段： 1．投料时要注意保持物料流量的稳定性及定量性，以保证提升机的正常运转，提高设备的工作效率，且投料工人要及时清理栅筛上
为了便于米业操作工在调试或生产过程中合理地进行设备操作，更好地发挥大米生产线设备的特点，大程度地体现工艺性能的优越性，海博网粮油机械根据在大米生产线生产开机中的所见所闻，现对大米生产线的一般操作工艺及注意事项浅谈一点看法，欢迎米业操作专家和工程师指正。
一、原粮投料及初清工段：
1．投料时要注意保持物料流量的稳定性及定量性，以保证提升机的正常运转，提高设备的工作效率，且投料工人要及时清理栅筛上的杂质如秸杆、麻绳、碎石头、砖块等。
2．经常清理初清筛筛筒上的大杂，如绳索、杂丝等，做到每天清理一次，以确保筛面畅通，设备正常运转。
3．原粮仓进料时要注意观察仓的装料情况，仓装满后,要及时关闭提升机并通知投料处停止进料。
4．根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器，使风网达到通风除尘效果。
5．及时清理风网管道内的杂质，保证风网管道畅通。视具体情况，及时对除尘器的风网管道及刹克龙轻轻拍击，避免杂质和灰尘在风网管中沉积从而堵塞管道及关风器。
二、清理工段：
1．通过对设备上面或下面的闸门调节，保持前后设备产量协调一致，不要超过后道设备的产量，通过一定时间的控制调节，在各设备产量基本保持一致后，可在相应设备的闸门上做上记号以方便今后的操作。
2．经常对振动筛筛面进行清理，确保一定的筛理面积，来保证筛理效果，由于大杂如麻绳、秸杆等流动性很差，在清理后不要将其揉成一团扔进下料口，以防堵塞灰管。通过对振动筛垂直吸风道的风量调节器的调节，保证振动筛的吸风效果，风量不可过大或过小（过大，会吸走稻谷；过小，轻杂除不净）。
3．针对原粮的不同性质、品种来调节去石机的流量及吸风量：（1）流量过大，去石机鱼鳞筛板上料流过厚或吸风量过小，稻谷不能上浮，造成石中含谷超标；（2）流量过小，鱼鳞筛板上料流过薄或风量过大，石子不能上爬，造成谷中含石超标，并因硬性杂质过多，增剧对砻谷机胶辊的损伤。因此，去石机上的风门、闸门及精选室的风量调节器要注意控制好，以保证去石机的去石效果。
4．进砻谷机前的永磁筒可防止螺栓等磁性杂质进入砻谷机损伤胶辊，要经常对其进行清理（视具体情况3-5天清理一次）。
5．对振动筛、去石机的风网及设备杂质出口灰箱内的杂质要及时打包，对相应的排灰管道及刹克龙要经常性轻拍，使杂质及时下落避免沉积。
三、砻谷及谷糙分离工段：
1．砻谷机是将米厂前后设备联系起来的中间枢纽，起着举足轻重的作用，因此，砻谷机的操作是一个非常重要的环节，操作时要注意以下几点：（1）开关机顺序：开机时，先放下压砣，再打开料门；关机时，先关闭料门，然后抬上压砣；（2）针对不同品种的原粮，注意控制好胶辊间的轧距，保证一定的脱壳率（一般在80%~90%，具体参考砻谷机说明书），脱壳率过高，米粒爆腰增碎率变大，脱壳率过低，稻谷回流量增大，产量上不去，谷糙筛的负担加大，爆腰增碎率也会变大，并且尽量防止产生大小头、飞边等不良现象，视胶辊的损耗情况要及时更换胶辊；（3）进料要均匀，尽量保持砻谷机进料淌板上的料流厚度一致；（4）风量调节要适当，太大，饱满粮粒会被吸走；太小，稻壳吸不干净，造成谷壳分离效果下降；（5）注意调节风网上稻壳提粮器的风量调节器和补气口的补气调节装置，使之达到提粮效果；（6）砻谷机风网采用二级除尘，对后道刹克龙及其风网管道要经常拍击清理以防关风器或管道堵塞。
2．糙选部分由重力谷糙分离筛和厚度分级机组成，操作时要注意以下几点：（1）维持谷糙筛筛面上一定的料流量，料流不可太厚或太薄，否则会造成筛理效果下降；（2）控制好回流量（回砻谷，回本筛），减少回砻、提升筛理次数，降低爆腰增碎，提高设备产量；（3）重力谷糙分离筛进料要均匀，开机后，合上活动门，待物料铺满筛面、净糙含谷达标后打开活动门，停机时，要保证筛面上一定的料流量以方便下次开机操作；（4）根据生产要求确定糙米是否要经过厚度分级机，如不需经过，则将谷糙分离筛的两个糙米出口的拨斗拨向另外一侧，这样既可以直接后道生产，也可通过后道拨斗调节选择直接打包。
四、碾白及抛光工段：
1．米机的操作相对比较频繁（1）根据不同品种的原粮选择相应的碾辊（具体参考米机说明书）；（2）开机后，打开料斗闸门放料并控制好流量，根据碾米需要选择好相应的压砣重量来保证碾米室内的碾米压力，达到良好的碾米效果，压砣重量不可太大或太小，太大，碾米增碎率高，太小，碾米力度不够；（3）开启闸门要注意观察米机电流表，不可超过米机上电流表的红刻度线，加工籼稻时可适当降低电流，机器正常运转后要加强观察，防止米机糊筛时电流过高，筛面破损时要及时更换筛面，防止漏米堵塞风网管道；（4）注意调节米机的吸风量，吸走碾米室内及米粒表面的浮糠，米糠要及时打包，防止堵塞设备，并且要经常拍击刹克龙（单用脉冲除尘器除外），避免堵料从而提高通风除尘效果。
2．抛光机的操作与米机基本相同，在米机操作的基础上还要注意加强对加水量的控制，注水量太大，抛光机易糊筛，注水量太小，米粒表面不光亮，达不到抛光效果。
3．米机及抛光机均属于高速旋转设备，因此要及时清理本工段的磁选设备，防止硬性杂质进入米机和抛光机损伤设备。
五、白米整理工段：
该工段一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成，有的厂家还有配米部分，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，须及时根据生产需要更换加工线路。
1．白米分级筛开机时要注意观察有无异常声音，根据具体情况可调节相应钢丝绳吊挂机构上的螺母来解决；根据需要选择相应的转速及偏重块位置来获得较好的筛理效果，并且要及时清理或更换筛面；根据生产加工的需要，选择适当的出料活动门开启位置。
2.长度分级机的操作相对较为简单，根据加工原粮的品种选择相应的滚筒，并且调节好适当的滚筒倾斜角(具体参考精选机说明书)来获取较好的精选效果。
3.色选机的科技含量较高，对其要细心操作，根据原粮的具体情况（指原粮中的有色粒及腹白粒的含量）及色选要求选择相应的设备技术参数进行操作，以期达到良好的色选效果。
六、打包及封口输送工段：
该工段主要由磁选器、成品皮带输送机、计量秤和封口打包输送设备组成。由于稻谷品种更换较为频繁，因此，打包时要及时迅速。根据具体的包装要求，调节好计量称上的工作参数，选择相应的包装袋。
七、通风除尘风网：
通风除尘对大米加工来说是一个非常重要的环节，对整个车间的卫生环境及副产品处理起着很重要的作用，对其操作主要注意以下几个方面：
1．开关机顺序：（1）开机时，先开关风器，然后开动风机；（2）关机时，先关风机，过3-5分钟后再关关风器。
2．风量调节：根据设备各自吸风的需要，调节风网上的风量调节器（即蝶阀）来满足生产过程的需要。
3．风网出灰要及时清理装包，具体见上面各工段。
八、粉碎工段：
1.开关机顺序：开机时，先启动粉碎机风网，然后开动粉碎机，最后打开气动三通调节闸门控制流量，关机时则相反。
2.调节流量时，闸门要缓缓抽出，不能太快，防止流量过大，堵塞粉碎机。
3.注意经常清理粉碎机上的磁选器。
4.根据需要，及时更换筛面。
九、整个工艺操作的注意点：
1．开关机顺序：开机时，首先开动空压系统及除尘器气源系统，储存一定的压力后放气（空压机一般为7-8kgf），生产需要由前至后先开风网，然后开启提升机（与设备连锁的先开设备），再按工艺顺序开启设备，最后开启闸阀门放料进行设备操作；关机时，先关闸阀门及设备，再关提升机及风网，最后关闭除尘器气源及空压系统。
2．根据生产要求选择相应的加工工艺线路。
3．要注意整个工艺前后设备产量的配备，否则前后产量不一致造成提升机等设备堵塞及其它不良后果。
4．由于灰尘等杂质的散落流动性较差，需要经常清理管道，尤其是杂质及风网管道（根据具体情况每天2-6次不等）。
5．根据具体情况，定期对设备进行清理维修。
6．定期查看并更换设备内的润滑油（视不同设备而定）。
7．电控室内要保持清洁、干躁，并有专人看管，以便及时发现故障并通知设备操作人员排除。
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